พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
* ข้อมูลข้างต้นใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
* อุปกรณ์นี้สามารถปรับแต่งได้ตามลักษณะของวัตถุดิบเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการ เช่น ความหนืดที่มากขึ้น การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และข้อกำหนดอื่นๆ
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
ปั๊มอิมัลซิฟิเคชั่น (หรือเรียกอีกอย่างว่ามิกเซอร์แบบกระจายแรงเฉือนสูงแบบอินไลน์) เป็นอุปกรณ์ผสมละเอียดที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งรวมการผสม การกระจาย การบด การละลาย ละเอียด การดีพอลิเมอร์ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และอิมัลซิฟิเคชัน ซึ่งส่วนประกอบการทำงานส่วนใหญ่เป็นสเตเตอร์และโรเตเตอร์ โรเตอร์หมุนอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างแรงเหวี่ยงและแรงไฮดรอลิก และสเตเตอร์ยังคงนิ่ง ด้วยการผสมผสานที่แม่นยำของโรเตอร์และสเตเตอร์ แรงเฉือนที่แข็งแกร่งจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง และวัสดุจะต้องได้รับแรงเฉือนที่รุนแรง การอัดรีดแบบแรงเหวี่ยง การแตกของแรงกระแทก การเสียดสีของเหลว และความปั่นป่วนที่สม่ำเสมอ ดังนั้น ตัวกลางต่างๆ เช่น เฟสของแข็งที่ผสมไม่ได้ เฟสของเหลว และเฟสแก๊สจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและละเอียดและทำให้เป็นอิมัลชันในทันที หลังจากวงจรลูกสูบ ในที่สุดก็ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรและมีคุณภาพสูง
ประเภทสเตเตอร์/โรเตอร์
● การกระจายขนาดอนุภาคแคบ ความสม่ำเสมอสูง
● ด้วยระยะทางสั้น ๆ ฟังก์ชั่นการส่งกำลังยกต่ำ
● ขจัดความแตกต่างด้านคุณภาพระหว่างแบทช์
● ประหยัดเวลา ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน
● เสียงรบกวนต่ำและการทำงานที่มั่นคง
● ใช้งานง่าย ดูแลรักษาง่าย
● สามารถควบคุมอัตโนมัติได้
● ไม่มีจุดบอด วัสดุ 100% ทะลุผ่านและกระจายและตัดออก
หลักการทำงาน
ปั๊มผสมอิมัลชัน/เครื่องผสมแบบกระจายแรงเฉือนสูงแบบอินไลน์สามารถกระจายเฟสหนึ่งเฟสหรือมากกว่าไปยังเฟสต่อเนื่องอื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และสม่ำเสมอ ในขณะที่เฟสจะไม่ละลายร่วมกันในกรณีปกติ ด้วยความเร็วเชิงเส้นเฉือนสูงที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์และพลังงานจลน์สูงที่เกิดจากผลกระทบทางกลความถี่สูง วัสดุในช่องว่างแคบของโรเตอร์และสเตเตอร์ถูกบังคับโดยแรงเฉือนทางกลและไฮดรอลิกที่แข็งแกร่ง การอัดรีดแบบแรงเหวี่ยง ชั้นของเหลว การเสียดสี การฉีกขาด และความปั่นป่วน และผลกระทบที่ครอบคลุมอื่นๆ ซึ่งทำให้เฟสของแข็ง เฟสของเหลว และเฟสของแก๊สเข้ากันไม่ได้ ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน กระจายตัว และทำให้เกิดอิมัลชันภายใต้การกระทำร่วมกันของเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ที่สอดคล้องกันและปริมาณสารเติมแต่งที่เหมาะสม ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพและมีคุณภาพสูงจะพร้อมใช้งานหลังจากรอบความถี่สูงซ้ำแล้วซ้ำอีก
มีการติดตั้งสเตเตอร์และโรเตอร์สามกลุ่มในห้องทำงานของปั๊มอิมัลซิฟิเคชั่น เพลาส่งกำลังในห้องทำงานเป็นแบบคานยื่น คัปปลิ้งยืดหยุ่นเชื่อมต่อมอเตอร์กับสปินเดิลในตัวเรือนแบริ่งเพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำงานของเพลาส่งกำลัง แบบฟอร์มการปิดผนึกเป็นทางเลือกตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องแบบออนไลน์หรือกระบวนการรีไซเคิลขนาดกลางและขนาดใหญ่
ตู้โชว์สินค้า
การรวมกันและการจัดระเบียบ
Gear Stator และ Rotor โรเตอร์และสเตเตอร์แบบฟันที่มีความแม่นยำสูงจะเฉือนวัสดุได้ทันที
มอเตอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น กำลังสูง แรงบิดขนาดใหญ่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ ฯลฯ มอเตอร์สามเฟสจะขับเคลื่อนหัวเจียรให้หมุนโดยตรง ประหยัดเวลาในการเจียร
ข้อควรระวังในการรวมกันและการจัดระเบียบ
● ปั๊มอิมัลซิฟิเคชั่นใช้โรเตอร์และสเตเตอร์ความเร็วสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ภายใต้การขับเคลื่อนของมอเตอร์ โรเตอร์นำพลังงานจลน์ที่แข็งแกร่งด้วยความเร็วของเส้นที่สูงมาก และเอฟเฟกต์เชิงกลความถี่สูง ซึ่งทำให้วัสดุถูกเฉือน บีบด้วยแรงเหวี่ยง ชั้นของเหลวถู กระแทก และฉีกขาดในช่องว่างที่แม่นยำของสเตเตอร์ และสเตเตอร์ ผลรวมของความปั่นป่วน ฯลฯ เพื่อให้บรรลุผลของการกระจาย การบด อิมัลซิไฟเออร์
● ตามความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน สามารถกำหนดค่าการรวมกันของโรเตอร์หลายขั้นตอนและสเตเตอร์และโครงสร้างคอมโพสิตได้ เครื่องจักรมีลักษณะเฉพาะด้วยการประมวลผลจำนวนมาก การผลิตแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง การกระจายขนาดอนุภาคแคบ ความสม่ำเสมอสูง ประหยัดพลังงาน เสียงต่ำ การทำงานที่มั่นคง และไม่มีจุดบอด และวัสดุจะกระจายและตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพ
● ซีลเครื่องกลเป็นส่วนที่สึกหรอซึ่งมีอายุการใช้งานสัมพันธ์กับสภาพการทำงานและการบำรุงรักษา ตราประทับทางกลบนตัวเครื่องต้องพึ่งพาวัสดุในการทำให้เย็นลง ดังนั้นจึงห้ามมิให้ใช้งานในกรณีที่ไม่มีวัสดุปิดผนึกในกรณีที่ไม่มีวัสดุ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อซีลทางกล เมื่อสื่อเป็นวัสดุที่ทำให้แข็งตัว ต้องทำความสะอาดวัสดุในห้องทำงานด้วยตัวทำละลายหลังการใช้งานแต่ละครั้ง
● ตรวจสอบว่าซีลทางเข้าและทางออกของปั๊มอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และดูว่ามีเศษ เศษโลหะ หรือวัสดุอื่นๆ ที่อาจสร้างความเสียหายต่ออุปกรณ์ปะปนกับอุปกรณ์หรือไม่ ตรวจสอบว่าทั้งเครื่อง โดยเฉพาะมอเตอร์ เสียหายขณะขนย้ายหรือส่งออกหรือไม่ เมื่อเชื่อมต่อสวิตช์เปิดปิด โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหน้าสัมผัสด้านความปลอดภัยแล้ว
● ก่อนเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์กับท่อในกระบวนการ ต้องทำความสะอาดท่อในกระบวนการ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อในกระบวนการปราศจากตะกรันเชื่อม เศษโลหะ เศษแก้ว ทรายควอทซ์ และวัสดุอื่น ๆ ที่เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ ก็สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องได้ ตำแหน่งการติดตั้งและคอนเทนเนอร์จะต้องอยู่ในแนวตั้ง ตำแหน่งการติดตั้งควรเป็นแนวตั้งกับคอนเทนเนอร์ หากติดตั้งในลักษณะเอียง ต้องปิดสนิทและป้องกันความชื้น ฝุ่น ความชื้น และการระเบิด
● ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ต่อน้ำหล่อเย็นของซีลเชิงกล เมื่อปิดเครื่อง ให้ปิดเครื่องแล้วตัดน้ำหล่อเย็นออก น้ำหล่อเย็นสามารถเป็นน้ำประปาและแรงดันน้ำหล่อเย็นคือ≤ 0.2Mpa ต้องเปิดเครื่องหลังจากที่วัสดุเข้าสู่ห้องทำงาน และต้องไม่ใช้งานเครื่องในกรณีที่ไม่มีวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้ผนึกเชิงกลไหม้เนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือส่งผลต่ออายุการใช้งาน
● ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนของมอเตอร์สอดคล้องกับทิศทางการหมุนที่ทำเครื่องหมายไว้บนแกนหมุนก่อนเปิดเครื่อง และห้ามไม่ให้มอเตอร์ทำงานในทิศทางตรงกันข้าม ระหว่างการทำงานของเครื่อง จะต้องป้อนวัสดุที่เป็นของเหลวอย่างต่อเนื่องหรือภายในปริมาณที่กำหนดในภาชนะ เครื่องควรว่างจากการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงหรือการแข็งตัวของผลึกของวัสดุในห้องทำงานและความเสียหายต่ออุปกรณ์
● ปั๊มใช้สำหรับอิมัลซิไฟเออร์ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และกระจายผลิตภัณฑ์ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ตัวเครื่องประกอบด้วยโรเตอร์คู่สามชั้นขึ้นไป หลังจากที่วัสดุถูกดูดเข้าไปในโรเตอร์แล้ว จะต้องผ่านกระบวนการตัดเฉือนหลายแสนครั้ง และตัดเฉือน กระจายตัว และผสมเป็นอิมัลชันในชั้นต่างๆ เพื่อให้ของเหลวหลายเฟสกระจายตัวสูงและอนุภาคคงที่จะได้รับการขัดเกลาอย่างรวดเร็ว
